種類繁多的精密模具配件的制造對于質量的控制是關乎于產品質量的提升有著密切的問題。一是對添加精密模具配件制造的配料的量控制，還有就是對于配件加工中各種因素的制約性調節問題。下面就詳細的介紹一下精密模具配件的制造是如何對于質量的把控？

1、生產工序要合理

精密模具配件混合料生產工序主要由配料、濕磨與噴霧干燥等三個操作過程組成。所謂混合料生產的質量控制也就是對這三個操作過程的幾個關鍵參數進行有效的控制。硬質合金內部材料質量的控制主要是對合金總碳、合金晶粒度及合金內部組織結構的控制。硬質合金外部質量控制主要體現在對混合料工藝性能的控制，即對物料的流動性、松裝密度等進行控制。目前的控制重點在配料與混磨工序；后者的質量控制重點則在噴霧干燥工序。

2、切割成尺寸規格要統一

隨著科學與技術的不斷發展，精密模具配件正逐漸地朝超微高精度方向發展，在加工上精密模具配件的過程中，往往需要采用相應的刀具將精密模具配件切割成尺寸規格一定的形狀等，由于精密模具配件體積微小且要求的精度非常高，為滿足產品質量的要求，對于其切割的精度要求要求也逐漸提高。

3、加工制造過程中使用高品質的刀片

在現有加工制造精密模具配件的過程中，生產廠家普遍采用各種各樣的刀片進行切割，現有刀片在切割過程會產生諸多問題，而且對于生產不同精密模具配件時其所要求精度不同，其加工時的排擠量也會不同，現有刀片不能滿足解決這些需要。在精密模具配件加工時對于這部分的控制也是較為嚴格的。

總而言之，精密模具配件行業不容置疑，客戶要求的工件就是精益求精。這就要求在生產中不斷的改進工藝，不斷的研發和求進步工件精度以及整體性能以及質量的技術方法。對于質量高的精密模具配件廠家來說這是個很大的挑戰。不僅僅是工藝的進步更多的是技術的進步。一旦能進步一點其產品在行業中占據的優勢也是很大的。