在冷卻配件加工時與普通的零件切削和其他的加工方法有著極大的不同之處，首先由于該種零件對于磨損的要求極高，因此在切削過程當中必須通過自動化設備來保證其精度，避免破損或者磨損率過高而影響后期使用，那么冷卻配件加工有哪些要求呢？
1、合理選擇幾何參數
為降低切削溫度減少刀具粘結現象，可適當減小刀具前角，通過增加切屑與前刀面的接觸面積來散熱；同時增大刀具后角，減少因已加工表面回彈與刀具后刀面摩擦接觸而產生刀具粘結、已加工冷卻配件表面精度降低的現象；冷卻配件宜采用圓弧過渡以增強強度，要經常修磨以保證其排屑順暢。
2、適宜的切削參數
確定切削參數可參考一下方案，較低的切削速度速度高會導致切削溫度急劇升高，進給量大則切削溫度高，進給量小則冷卻配件因在硬化層中切削時間長而磨損加快；較大的切削深度越過表面的硬化層切削能提高冷卻配件壽命。
3、保工藝剛性
加工中切削液流量和壓力要大，對加工區域要充分連續的冷卻以降低切削溫度。選用機床必須始終注意提高穩定性以避免振動趨勢，振動會造成冷卻配件崩碎，同時工藝系統剛性要好，以保證切削時采用較大的切削深度，但許多冷卻配件加工回彈大，夾緊力較大會加劇工件變形，故精加工時可以考慮使用拼裝夾具等輔助支撐以滿足工藝系統剛度要求。
普通零件加工時即便出現表面的燒傷或者有一些顆粒的附著也并不會影響其工作，但是冷卻零件則不然，它除了要對表面的切削熱量進行控制以外，包括切削的進給量、切削效率和乳化液的含量等均有嚴格的控制，因此冷卻配件加工的復雜程度更高而且整體的費用大多高于普通的零件加工。